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    因此修剪后的刀路简单且安全。4、D3的刀具开粗斜顶槽位置。使用2D刀路加工，简洁、方便、高效。5、淬火后回来次加工，D10清楚之前所剩的残料，余量。加工坐标对底面抬高35为零。6、D6R3的刀具将中间产品及枕位的位置中粗一下，方便后续放电加工。余量为。7、，行位需放电的面留数。8、D4的刀具清根。9、D2R1刀具加工中心流道位置和尖刀平面刻字。三、手机中壳后模加工1、工件大小115*75*43、材料为S136、硬度为HRC48-52。工件需淬火，因此分为两次加工。次低速机粗加工，使用，转速2000、进给4000、余量。2、，由于模仁中心与基准位置只有7个毫米，而且加工位置不多，所以直接使用D6的刀具清角。3、D3的刀具清角，深度为7毫米。4、D3的刀具加工斜顶槽位置。加工比较大深度为。5、D6的刀具等高中粗D10的刀具没有加工过的位置，余量为。6、D3刀具再次清角，并将后续需要精加工的面先加工一次。深度7。7、D3毫米刀具加工淬火前没有开粗的斜顶槽位置，深度。8、D6R3的刀具中粗加工顶部曲面，余量为，方便后续大罩电极放电。9、，余量为0。13、D3刀具光模仁内部。四、机壳模具之普通机床加工实例1、普通机床的特点以及加工进给参数。2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。 温州绿洲模具学校，UG模具设计，模具数控编程培训励志语：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。温州五金模具设计培训机构。


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    如果有这个可能，一定要想办法改善。10)在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。11)两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。12)99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。13)为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。14)注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要。四.Moldflow双色分析由于Moldflow3D技术目前已经比较成熟，可以非常方便的模拟overmolding成型过程。通过Moldflow分析可以预测出两射产品的充填情况，压力、温度、结合线困气位置、表面收缩，以及产品相互粘合及变形情况，帮我们及时地避免双色成型中的风险。五.Overmolding分析案例以下这个案例是一个电动工具把手，产品为双色注塑品，射为ABS塑料，第二射为TPE塑料（如图所示。在开模之前没有经过模流分析优化流道系统，结果在T1及T2时第二射出现大量的飞边（如图4绿色部分），平均每个把手需要10分钟时间来处理飞边。 温州绿洲模具学校，UG模具设计，模具数控编程培训励志语：一件事无论太晚或者太早，都不会阻拦你成为你想成为的那个人，这个过程没有时间的期限，只要你想，随时都可以开始。温州五金模具设计培训机构。


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